二次包絡(luò)蝸輪減速機(jī)將少量的切削熱量帶走， 散熱敏捷是高速滾削的癥結(jié)，因而讓切屑敏捷來(lái)到刀具采取增大容屑槽的容屑、排屑空間是有效辦法之一。這有助于切削液在滾削的全歷程中，有足夠的間隙至始至終地充足澆注切削區(qū)，以沖走大塊及碎小末狀切屑，冷卻刀尖部，到達(dá)降落工件和滾刀切削區(qū)溫度的目標(biāo)；切削液還可起到光滑前刀面的作用，以加重切屑對(duì)前刀面的摩擦，延緩前刀面磨損。 
　　滾削是一種斷續(xù)切削，在高速加工中會(huì)加劇對(duì)刀齒的沖擊，因而必需進(jìn)步刀齒的耐沖擊強(qiáng)度。天津閥門(mén)在不轉(zhuǎn)變?nèi)菪肌⑴判伎臻g的前提下，采取降落容屑槽深度，將槽底部設(shè)計(jì)成整圓弧以增添其抗彎強(qiáng)度的方式能夠加強(qiáng)耐沖擊的才能。 
　　增添圓周齒數(shù)與傳統(tǒng)滾削相比，高速滾削加工的進(jìn)給量和切削深度都較大，假如仍按慣例設(shè)計(jì)，那么圓周上每個(gè)切削齒的切削負(fù)荷將隨之增大。增添圓周齒數(shù)是降落切削負(fù)荷的有效門(mén)路之一。在滿(mǎn)意滾刀頂刃最大許可切屑厚度的條件下，抉擇適宜的、較多的圓周齒數(shù)可增添被切齒輪輪齒面的二次包絡(luò)減速機(jī)切痕，從而到達(dá)進(jìn)步齒輪幾何精度的目標(biāo)。 
　　加大頂刃及側(cè)刃后角，假如按慣例設(shè)計(jì)刀具的頂刃及側(cè)刃后角，那么在高速滾削中，當(dāng)增大進(jìn)給量和切削深度時(shí)，二次包絡(luò)蝸輪減速機(jī)其實(shí)際任務(wù)后角將減小(甚至為零)。因而，采取加大頂刃及側(cè)刃后角的方式，能夠增大任務(wù)后角以及后刀面與已加工外表的間隙，有利于切削液進(jìn)入后刀面與已加工外表的切削區(qū)，帶走碎小末狀切屑和切削熱量，光滑后刀面，減小兩外表的接觸面積，從而到達(dá)加重兩外表間的摩擦、延緩后刀面磨損的目標(biāo)。
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