多頭蝸輪滾刀的制造，檢測(cè)，使用，刃磨這一系列的問(wèn)題，的確是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。如果不好好的解決，必然的影響到由蝸輪蝸桿減速機(jī)的組合機(jī)構(gòu)的使用壽命，承載能力，散熱能力，等等致命的。   (1)嚙合間隙可調(diào)整得很小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，側(cè)隙可調(diào)整至0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達(dá)到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此雙導(dǎo)程蝸輪副能在較小的側(cè)隙下工作，對(duì)提高數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度非常有利。 (2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙，從而改變傳動(dòng)副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因?yàn)楦淖冎行木鄷?huì)引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導(dǎo)程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動(dòng)來(lái)調(diào)整嚙合側(cè)隙，不會(huì)改變中心距。 (3)雙導(dǎo)程蝸桿是用修磨調(diào)整環(huán)來(lái)控制調(diào)整量，調(diào)整準(zhǔn)確，方便可靠；而普通蝸輪副的徑向調(diào)整量較難掌握，調(diào)整時(shí)也容易產(chǎn)生蝸桿軸線歪斜。 (4)雙導(dǎo)程蝸輪副的蝸桿支承在支座上，只需保證支承中心線與蝸輪中截面重合，中心距公差可略微放寬，裝配時(shí)，用調(diào)整環(huán)來(lái)獲得合適的嚙合側(cè)隙，這是普通蝸輪副無(wú)法辦到的。 
經(jīng)過(guò)研究和探討，權(quán)衡利弊，和用戶協(xié)商，以及用戶使用后如何保證刃磨精度等等，得到如下的解決辦法。
   一，盡量采用帶軸向走刀的機(jī)床。
這樣，由于機(jī)床帶有軸向走刀的裝置，在滾切蝸輪的工作中，就可以利用軸向走刀的方法，將蝸輪的齒面粗糙度加工的很好。這種方法必須有如下幾個(gè)附加條件：1， 要求多頭蝸輪減速機(jī)滾刀在分頭的加工中有很好的精度。這需要在多頭蝸輪滾刀的加工檢測(cè)中，既要有手段，儀器，又要有方法。  2，用戶在刃磨的時(shí)候，要有相應(yīng)的刃磨工具。 3，要求用戶在使用多頭蝸輪滾刀的時(shí)候，要有在軸向走刀的滾齒機(jī)。
  二，使用專為加工多頭蝸輪而設(shè)計(jì)制造的單頭蝸輪滾刀。
1， 這種刀具是專門為多頭蝸輪的滾切而設(shè)計(jì)的單頭蝸輪滾刀。由于刀具采用了一個(gè)頭，所以，滾刀的螺旋角一般的都不大于5度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一個(gè)頭的蝸輪滾刀不存在分頭誤差，滾刀的圓周齒數(shù)也相對(duì)可以做的比較多，因此，使用這種刀具加工出來(lái)的蝸輪的齒形粗糙度，與一般的單頭蝸輪的滾切相同，蝸輪的分度精度很好，使用這種刀具加工出來(lái)的蝸輪，在與蝸桿嚙合的時(shí)候，不存在對(duì)角接觸的事情，也不存在滾刀啃齒，蝸輪齒底有臺(tái)階等等現(xiàn)象發(fā)生。2，不需要帶有軸向走刀的滾齒機(jī) 3，給用戶使用后的刃磨工作帶來(lái)了方便。4，前刃面的刃磨不需要特殊修型5，滾切工作也與一般的單頭滾刀相同。
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