上海諾廣齒輪加工的粗基準的選擇要保證粗基準定位所加工出的精基準有較高的精度，通過精基準定位使后續(xù)各被加工表面具有較高的均勻的加工余量，并與非加工表面保持應(yīng)有的相對位置精度。在確定粗基準時，要保證相對位置精度要求和加工表面余量合理分配原則，在本零件中，先以左端面基準面為粗基準，加工34圓24外圓，然后加工20m6的表面外圓，且保證各軸段的長度尺寸。調(diào)頭以后以右端面為基準面來加工24外圓表面，然后加工20m6的表面外圓，再進行M12的螺紋加工且保證各軸段的長度尺寸；在精加工時再加工20m6的外圓周錐度.
    齒輪加工一個齒輪大致要經(jīng)過齒坯加工、齒形加工、熱處理齒形精加工等四個主要步驟。齒輪的齒端加工方式有：倒圓、倒尖、倒棱和往毛刺四種方式。經(jīng)倒圓、倒尖、倒棱后的齒輪。沿軸向移動時輕易進進嚙合。齒端倒圓應(yīng)用最多，用指狀銑刀倒圓的原理圖。倒圓時，齒輪慢速旋轉(zhuǎn)，指狀銑刀在高速度旋轉(zhuǎn)的同時沿齒輪軸向作往復(fù)直線運動。齒輪每轉(zhuǎn)過一齒，銑刀往復(fù)運動一次，兩者在相對運動中即完成齒端倒圓。同時由齒輪的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)連續(xù)分齒，生產(chǎn)率較高。齒端加工應(yīng)安排在齒形淬火之前進行。
    深冷技術(shù)在刀具產(chǎn)品上的應(yīng)用是從模具產(chǎn)業(yè)應(yīng)用演變而來。深冷處理與熱處理一樣，它與材料特性，處理溫度，處理速度有很大關(guān)系，不同的處理方法其效果有明顯不同。深冷技術(shù)是對材料在低于－130℃進行處理的一種工藝方法，深冷處理不僅可以明顯進步刀具的力學(xué)性能和使用壽命，穩(wěn)定尺寸，改善均勻性、減少變形，而且操縱簡便，不破壞工件，無污染，本錢低，對刀具質(zhì)量的進步有很大的幫助。
   用于切削平行軸大齒輪的滾刀的成形方法與用于切削錐大齒輪的滾刀不同，它們通常為其上有多排刀齒的圓柱體，其形狀與渦桿類似。這種滾刀通常采用高速鋼（而非硬質(zhì)合金）作為基體材料，并采用了先進的涂層。許多滾刀制造商采用粉末冶金高速鋼作為刀具材料，而另一些制造商則堅持使用更傳統(tǒng)的基體材料。
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