減速機(jī)配件加工各種齒輪的加工原理各種齒輪的加工原理各種齒輪的加工原理各種齒輪的加工原理 一個(gè)齒輪蝸輪蝸桿加工的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工過程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。齒形加工方法很多，按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大類。 無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產(chǎn)率高，材料消耗少、成本低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，目前已推廣使用。但因其加工精度較低，工藝不夠穩(wěn)定，特別是生產(chǎn)批量小時(shí)難以采用，這些缺點(diǎn)限制了它的使用。 減速機(jī)配件加工齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。
減速機(jī)配件加工成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：減速機(jī)配件加工用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，蝸輪蝸桿加工一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。 展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。
減速機(jī)配件加工中齒形種類有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。目前常用的小模數(shù)齒輪滾刀的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼滾刀廣泛應(yīng)用于加工一般鋼材和有色金屬的齒輪。由于齒輪日趨采用高強(qiáng)度、高硬度和不銹鋼等材料制造，則高速鋼滾刀便不能適應(yīng)加工的需要，所以硬質(zhì)合金滾刀逐漸被廣泛應(yīng)用。使用硬質(zhì)合金滾刀可以提高滾齒切屑用量，延長刀具壽命、提高齒面光潔度和保證零件尺寸精度的穩(wěn)定性。
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