一.
齒輪加工的性能要求及選材 1.要求 為了防止齒輪在工作過程中出現(xiàn)疲勞、磨損以及斷裂。要求齒輪必須有較高的硬度及好的耐磨性，齒面具有高的疲勞強(qiáng)度，齒輪心部要有足夠的強(qiáng)度和韌度，即要求齒輪必須有較好的綜合力學(xué)性能。對于車床主軸箱齒輪來說，通常要求齒輪心部硬度達(dá)170220HB。齒面硬度達(dá)4550 HRC。 2.選材 中碳鋼的含碳量在低碳鋼和高碳鋼之間，兼具有低碳鋼和高碳鋼的性能，有較好的綜合力學(xué)，性能。能滿足中度載荷齒輪的性能要求，因此選用中碳鋼比較合適，價(jià)格相對于合金鋼便宜�？梢赃x用45鋼。
二.
齒輪加工工藝 下料一鍛造一正火一機(jī)加工一調(diào)質(zhì)一表面淬火+回火一精磨。 1)鍛造。齒輪采用鍛造成形。 2)正火。 工藝將齒輪放人爐中加熱到840-880 ℃ 保溫約3h 出爐空氣中分散冷卻。 目的是充分消除鍛造。引起的內(nèi)應(yīng)力。細(xì)化晶粒，適當(dāng)提高齒輪的硬度，為以后的機(jī)加工作性能準(zhǔn)備，同時(shí)為后序的熱處理作組織準(zhǔn)備。 3)
齒輪加工機(jī)加工主要是車外圓、滾齒。 加工要求1φ40H7內(nèi)孔。粗糙度要求Ra2.5μm,粗鏜和半精鏜 。2φ70端面，粗糙度要求Ra5μm，粗車和半精車 。3齒頂粗糙度要求Ra2.5μm，粗車和半精車。4調(diào)質(zhì) 調(diào)制處理常用于含碳量0.3%~0.5%的優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造的齒輪。調(diào)質(zhì)處理可細(xì)化晶粒，并獲得均勻的、具有一定彌散度的和具有優(yōu)良綜合機(jī)械性能的細(xì)密球狀珠光體類組織---回火索氏體。一般調(diào)質(zhì)處理后，輪齒硬度可達(dá)HB220~285，對小尺寸的齒輪，硬度可再高些。
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